自动焊接生产线是如何被设计生产出来的?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-10-15浏览次数:0

从设计到生产的自动化焊接生产线要经过八个步骤:1、收集信息;2、了解需求;3、方案确定;4、对主要部件进行选择;5、参数验证;6、常规设计;7、评审和确认;8、现场调试。以下是一个详细的阐述:

1、收集资料:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有细节,以及现有产能、人工的数量、现有工序的数量、工序(或产品质量)、原材料等。最好的方式是走进生产线,多层面地询问、调查、了解主管工程师和操作人员的意见,并了解工作场所的环境要求,以及是否有任何特别的要求;

2、了解客户的需求:了解客户需要达到的主要目的和要求,现场对产品进行问卷调查,最好能参考客户能够提供的相关案例;

3.方案确认:根据以上两种基本情况,结合备选方案的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后提交客户确认;(一般要经过几次反复才能初步确定)

4、主要部件选型:方案经客户确认后,开始自动部品选型;(一般在进行可行性方案时,也要先进行初步选型,这段时间内,选择审核所需相关经验丰富的人员,切不可因为费用问题而随意更换型号)

5、参数验证:根据客户要求的产能(通常指整个生产周期所需的时间),完成全制程的工步设计,并检查和确认初选自动化部件的功能;

6、常规设计:在完成上述工作后,即可进行总图样的装配总图设计工作,从而进入常规机械设计工作流程。并由电气工程师和编程人员根据整体实施方案和工步流程图,设计、编写电气原理图和程序控制软件;

7、审核与客户确认:机械设计、外采自动化元件、机加工零件、电图纸及程序控制图完成后,经规范审核及客户再次确认,即可生产,组装,调试,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,可以达到设计要求,并能达到客户的要求,可进行现场安装、调试阶段。在开始进行项目调试时,通常需要设计人员进行现场跟踪一段时间,以便提升设计人员的个人能力。

关键词:

中频逆变电阻焊机(1千伏)生产厂家众多,它们具有以下几个明显优势:

一、焊接规范

采用1ms的中频点焊机,电流能更快地达到设定值,分析参数更精确;三相平衡输入,参数稳定;恒流效果稳定;

二、焊接质量

由于中频点焊机频率高达1000次,次级电流输出能力强,且波形平直,溶核尺寸稳定范围大。在焊接初期基本不会产生飞溅,电流自然增加,焊点表面质量良好。

三、适应性

用于各种材料的焊接,如铝合金和铝材等,热传导快,焊接性能差,也可进行焊接。对镀锌板和普通多层板焊而言,其焊接质量也远远高于工频焊;

四、变压器

变压器体积小,输入功率小;

五、能源的利用率

三相负荷平衡,功率因数在0.9以上,节能(按美国通用汽车公司的报告,每焊接一台中频点焊机节省4美分);

六、辅助材料的利用率没有明显的峰值电流和飞溅,焊接时间短,焊条使用寿命长,效率比AC高,特别适用于某些高速缝焊。

中频点凸焊设备是目前国际上先进的电阻焊接设备;

1、无缺陷的焊接稳定性;

2、操作成本低:

3、平衡输入三相电源,功率因数高达95%;

4、二次回路无感应能量损失;

5、焊接电流和电极压力降低;

6、节省能源30%以上;

7、提高电极寿命1倍以上,缩短电极修磨时间;

8、大大节省了电力安装和水、气等辅助设施的安装费用;

9、使焊接参数的控制与分析更加准确、快速、全面;

10、缩短焊接时间,提高生产效率;

11、用于大多数金属材料的焊接,其效果较好。

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