电阻电焊过程中经常会出现什么问题?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-11-05浏览次数:0

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

关键词:

电阻式点焊机带给许多技术人员很好的使用经验。高效率、高技术性能的电阻点焊机满足了各种环境对高质量焊接加工的要求。所以许多的电阻点焊机都有哪些特点呢?

1、焊接简单易行。

主要特点是,在专业焊工的手中,相关电阻焊机能够迅速发挥其卓越的核心功能价值,这表明该电阻焊机在专业操作过程中能给焊工带来极大的便利,当然,这也反映了该电阻焊机设计制造单位在设备设计和工艺控制方面的卓越表现。

2、焊接工艺安全度高;

对实际操作经验丰富的焊工肯定会发现这种电阻点焊机的焊接过程安全可靠,无论是基本的焊接作业还是一些高难度的焊接作业,该设备都能成为焊工得力的助手。其主要原因在于该电阻点焊机结构设计基本合理,工艺功能原理可靠。

3、焊接质量良好。

人们可以发现,从焊接质量的角度来说,用这种电阻点焊机焊接加工的产品都是比较可靠的,无论是焊接牢固度,还是外观规范,都让焊接工人的加工质量大大提高。现在很多生产加工行业都愿意使用这种电阻式点焊机,这就是其主要原因之一。

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