电阻焊接机的焊接方法可以分为哪几类?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-11-26浏览次数:0

电阻焊是通过电极对焊件施加压力,同时利用接触点上的电流产生的电阻热来焊接的一种焊接方法。电阻焊有一些焊接,凸焊,缝焊和对焊。电阻焊具有高生产率、易实现机械化、自动化的特点,但所需的焊机结构复杂、能耗大,主要应用于大批量生产。

点焊使金属在上下两电极间搭接并压紧,通电后金属局部熔化,冷却后金属形成焊点。精焊焊点直径一般为单个焊点厚度的2倍和3毫米,焊点高度为总焊点厚度的30~70%。根据接头强度要求选择焊接点数和电流大小。点焊通常用于连接薄壁构件,如飞机、汽车、铁道车辆和电子产品,也可以用来连接钢筋、棒或金属丝网。适用于点焊的最大厚度:低碳钢一般为3mm,钢筋、钢杆直径可达25mm。在焊接两种不同厚度的金属时,厚度比应小于1:3。单点焊机的生产率通常达到每分钟100点。专用多点焊机常用于大量生产。

焊工零件中的一个,凸焊将在焊前冲出凸点或凸环,并用平板电极焊接。焊点与工艺点相同。在焊接过程中,凸出部分被压平,形成可同时焊接多个点或一个环的接头。凸焊适用于大批量生产的工件,焊接厚度相差较大的零件,如机架的孔盖、加强板、管壳等。

焊缝焊接又称滚焊,采用旋转盘状焊条。通过加压、通电,使电源线向前移动,形成电源线的焊点,焊接电流可连续或断续。在要求密封的情况下,焊点之间重叠30%以上。主要用于直缝、环缝或圆缝焊接,如直缝、圆缝、喷气发动机火焰筒,以及机壳和安装边等,一般厚度在2毫米以下,焊接速度约0.5~3米/分。

通过对焊器将整个接触面对接焊接在一起。软钢连接强度可以达到母材的强度。焊接包括闪光对焊和电阻对焊。②闪光对焊法:将两个接触面接在一起,并使接触面靠近,直到接触,产生的电阻热把金属加热并烧成灰烬,在加热到一定程度后,再迅速施压完成焊接。闪烁对焊能使界面上的熔融金属、渣料和氧化物发生变化。所以,焊接前无需清洗。对焊广泛应用于工业领域,可用于棒材、铁链、铁链、铁链、刀具及汽车、自行车轮圈等的焊接。②电阻对焊:两个接触面之间的接触压紧,电热达到热塑性状态后,迅速施加顶锻力完成焊接。焊缝形状较为均匀,无毛刺,但对焊头表面的清理要求较高,只适用于小截面的焊缝,如直径小于20毫米的焊条或焊条。

关键词:

点焊和凸焊的焊接循环分为四个基本阶段:

1、预压阶段:电极降至电流接通阶段,确保电极将金属压紧,使金属间压力合适。

2、焊接时间:焊接电流经过一次产生热能的一种熔核。

3、保持时间:切断焊接电流,继续保持电极压力,使熔核凝固,达到足够强度。

4、休止时间:电极开始抬起,再次下降,开始下一次焊接循环。

为提高焊接接头的性能,有时需要在基本循环中增加以下一项或几项:

1、增加预压强度,消除厚钢板之间的间隙,使厚钢板紧固。

2、采用预热脉冲增强金属的塑性,使金属容易贴合在一起,防止飞溅;在凸焊时这样做可使多个凸点在通电焊之前均与平板接触,以保证各点加热一致。

3、增加锻造压力,压实熔核,防止开裂或缩孔。

4、用回火或缓冷脉冲消除淬火组织,以改善接头的机械性能,或防止裂纹和缩孔,但不增加锻压。

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